高温蒸煮袋的制作

高温蒸煮袋的制作

1．选材 选材应根据蒸煮袋的最终用途确定，包括包装物性质、重量、蒸煮灭菌温度和时间、食品保质期等。因为不同的最终用途，对蒸煮袋质量的要求不同，对材料结构的组合、胶黏剂和油墨的质量要求不同，且成本也不相同。 

2．确定工艺参数 在具体操作时，操作人员要严格遵循工艺单的工艺参数，包括涂胶辊的线数和网穴深度、上胶量、胶液的浓度、烘道各加热段酌温度、鼓风量和排风量的大小、开机速度，还有放卷张力、烘道张力、收卷张力的控制，复合钢辊的表面温度和复合压力等。其中，上胶量(一般是4～5g／m2)和残留溶剂量(国家标准是小于10g／m2 企业内控建议是小于3mg／m2是蒸煮袋内在质量的关键，必须认真对待。 

3．复合 进行复合操作时；有些胶黏剂供应商要求前两层(pet/ai或opa/ai)，复合后，要先将其放到50～55℃的熟化室内熟化4～12小时，然后再进行第三层(pet／ai／cpp或pet／ai／opa)复合。但也有不少胶黏剂可以直接将两层、三层甚至四层材料全部复合好后再进行熟化。 

4．熟化 熟化一般要求在50～55℃下保持48小时以上，建议是72小时，但也有些胶黏剂要求放置5—7天。还要保持熟化室内通风流动，维持室内各点的温度一致，室内空气也要适当置换，将熟化时释放出来的残留溶剂排放到室外去，再补充干；争清爽纳新鲜空气，这样有利于降低复合膜的残留溶剂量和异味。 

5．检测制袋 复合膜熟化后，要先检测各层间的复合牢度和残留溶剂量，达到要求后才可以取出制袋。使用复合膜材料的蒸煮袋大多采用三边封方式制成平袋或自立袋，极少做成背封袋。不同结构、不同组合、不同层数的复合膜，其热封强度是不同的，在45—80n／15mm之间。 蒸煮袋用cpp膜或hdpe膜作为热封层时，熔点比ldpb高．所以热封刀的温度也要高出许多，大多存180一230℃在热封制袋时，对于复合层数越少、厚度越小的复合膜，热封刀的温度就越低；对于层数越多、厚度越大或含有铝箔的复合膜，热封刀酌温度越高。 此外，有些制袋机的上刀和下刀都可以加热，有些制袋机则只有上刀才能加热，对于复合层数多、厚度大酌薄膜而言，上下刀都能加热酌方式更为理想。特别需要提醒的是，热刀压下去时，千万不能使袋子内侧压力大，外侧压力小，且建议调整到袋子内侧的压力略小于外侧压力。这样才不会使两层内膜受压熔接时，薄膜的原状受到破坏，封口强度才有保证。

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