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自立袋常出现三个质量问题，分别是在使用过程中发生袋泄漏，在制造包装袋的过程中发生袋型不平整和底封不对称。
一、袋泄漏
自立袋泄漏的原因主要在于包装袋厂在复合材料选择和热封强度这两个方面。
1、材料的选择
自立袋的材料选择对防泄漏很重要，目的是提高外层与中间阻隔层、阻隔层与热封层材料之间的剥离强度和袋的热封强度。故要求薄膜其复合面的表面张力必须大于38dyn/cm；内层热封薄膜的低温热封性能要好，热封面的表面张力必须小于34dyn/cm；此外，要选用连接性能好的油墨，高含固量低黏度的黏合剂，纯度高的有机溶剂。
2、热封强度
热封强度低也是影响自立袋泄漏的重要因素之一。热封时要调整好热封温度、热封压力和热封时间的匹配关系。特别是要注意摸索不同结构袋子的热封温度，因不同种类塑料薄膜的熔点不同，热封温度也不同；热封压力不宜过大，热封时间也不宜过长，以免大分子降解，热封层在高温熔融状态下被热封刀剪切，使封口强度下降。此外，自立袋袋底的四层封合处是最为关键的部位，要经充分试验验证后，方能确定热封温度、热封压力和热封时间。
在实际生产过程中，应根据内容物的不同要求对自立袋做泄漏试验。最简单实用的方法是，在袋内充入一定量的空气，将袋口热封好，放入盛水的盆内，用手挤压袋子的不同部位，若无气泡逸出，则说明袋子的封合密闭性良好；否则应及时调整漏气部位的热封温度和压力。内装液体的自立袋更要慎重对待，可用挤压和跌落方法检测其是否漏液，如在袋内填充一定量的水，封好口，按 GB/T1005-1998耐压试验方法检测。跌落试验方法同样可参照上述标准。
