吸嘴袋如何选材？工艺怎么控制？

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一、复合材料的选择

　　1.外层

　　外层是印刷材料。目前市场上常用的竖包印刷材料都是从普通OPP切割下来的，还有PET、PA等高强度、高阻隔材料，可以根据情况选择。普通材料如BOPP和沉闷的BOPP可以用来包装干果固体产品。如果包装液体产品，一般采用PET或PA材料。

　　2.中间层

　　中间层一般选用高强度、高阻隔性的材料，如PET、PA、VMPET、铝箔等。而且RFID要求夹层材料的表面张力要满足复合要求，并且必须与粘合剂有良好的亲和力。

　　3.内层

　　内层即热封层，一般由PE、CPE、CPP等低温热封性能强的材料制成。要求复合表面的表面张力应满足复合要求，但热套的表面张力应低于34mN/m，并应具有良好的抗污染能力、抗静电能力和热封能力。

　　二、制袋工艺的要求

　　1.热封温度

　　设定热封温度需要考虑的因素有：热封材料的特性；二是膜厚；三、烫印次数和热封面积大小。一般情况下，当同一部位热压次数较多时，热封温度可以设置得较低。

　　2.热封压力

　　在热封过程中必须施加适当的压力，以促进热覆盖材料的粘合。但如果压力过高，会将熔化的物料挤出，不仅影响对袋子平整度故障的分析和排除，还会影响袋子的热封效果，降低热封强度。

　　3.热封时间

　　热封时间不仅与热封温度和压力有关，还与热封材料的性能、加热方式等因素有关。具体操作应根据实际调试过程中不同的设备和材料进行调整。

　　4.加热方法

　　热封刀的加热方式可分为单面加热和双面加热两种。显然，双面加热比单面加热更高效、更实用。

　　直立袋在实际生产中存在很多问题，但有两个突出问题：一是拿货时发生漏液或漏气；二是制袋过程中袋形不均匀，底部封口不对称。因此，如何选择材料，采用极佳的工艺操作模式，对提高直立袋的整体质量起着决定性的作用。